万荣粉体均能提出合适的解决方案

微纳米粉体研磨、干燥、解聚、表面包覆

万荣粉体均能提出合适的解决方案

微纳米粉体研磨、干燥、解聚、表面包覆

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微纳米粉体研磨、干燥、解聚、表面包覆

产品中心

蜂巢磨-干燥、解聚、改性、修饰

蜂巢磨是一种机械式磨机,倡导先解聚再干燥,同步表面处理的实用工艺,是专门针对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产。

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蜂巢磨@-干燥、解聚、改性、修饰 细胞磨@-湿法超细研机 曲速磨@-干法研磨 多轴磨-节能磨机 涡环磨-解聚、打散、改性 自动化配料系统 双螺旋混合划奖机 湿式细磨-螺旋塔磨 实验型球磨机

蜂巢磨-干燥、解聚、改性、修饰

蜂巢磨是一种机械式磨机,倡导先解聚再干燥,同步表面处理的实用工艺,是专门针对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产。
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蜂巢磨-干燥、解聚、改性、修饰

细胞磨®-湿法超细研磨机

细胞磨®是一种集重力和流化两种技术于一体的新型研磨机,利用多级合金搅拌盘的旋转动能,使研磨腔中的介质和浆料混合物产生运动,介质和物料形成涡流,并使物料颗粒相互碰撞和接触,进而产生颗粒之间的剪切和挤压力,形成细磨磨矿过程。
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细胞磨®-湿法超细研磨机

多轴磨-节能磨机

多轴磨是一种高性能的磨矿设备,在铁精矿、金矿、铜矿等行业受到广泛使用,因其高产品细度、高产出率、低能耗等优点让用户印象深刻。在40-60%固含量的浆液中,≤1mm的颗粒经过多轴磨可以获得5~45μm的粒径范围的研磨颗粒,从而实现矿物的单体解离而提高精矿品位和回收率。
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多轴磨-节能磨机

涡环磨-解聚、打散、改性

涡环磨是我司引进的解聚、粉碎、改性设备,其性能好,技术稳定。
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涡环磨-解聚、打散、改性

自动化配料系统

自动化配料控制系统是以称重给料、给水、给分散剂配方控制和数据管理为一体的综合自动化系统。采用西门子PLC组建的控制平台,根据客户生产要求编程控制,使用组态监控系统作为人机操作界面,完成各种配方输入和动作命令的控制。
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自动化配料系统

双螺旋混合划桨机

双桨叶螺旋混合机是来混合流动浆液(滤饼)以及干湿物料。物料内部的润湿水、孔隙水被干粉混合后吸收从结合水分变成了表面水,粘稠的粘附液体(膏糊状)形成了密度小、堆积率高,比表面积大、松散颗粒状态。
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双螺旋混合划桨机

湿式细磨-旋塔磨

螺旋塔磨是经验证的多用途机型,比传统的球磨机具有许多优势。螺旋塔磨的最大给料粒度可达6mm,磨矿产品粒度可达小于20微米,标准规格从11kW到5222kW。
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湿式细磨-旋塔磨

实验室滚筒球磨机

实验滚筒球磨机是实验室、小批量生产用超细研磨、混合设备。该机美观新颖,结构紧凑,操作方便,工作效率高,磨细粒度均匀,是科研、教学、试验、生产的优选设备。可广泛在电子材料、磁性材料、生物医药、陶瓷釉浆、非金属矿、金属矿,新型材料等行业使用。
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实验室滚筒球磨机

关于我们

       万荣粉体设备科技有限公司创建于 2008 年,是一家从事粉体材料的湿法超细研磨、深度干燥、解聚还原、粉体表面包覆改性工艺设计的装备生产制造厂家,拥有丰富的行业经验和资源积累,是一家高新技术性企业。

        公司拥有多项发明和实用新型专利技术以保障蜂巢磨、细胞磨®以及多轴磨独特的产品优势,在超细研磨、打散解聚、表面处理的技术领域有一定的行业口碑。

2008

公司成立

30 +

多项专利技术

600 +

销售业绩

400 +

服务客户

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解决方案

万荣拥有丰富的超细粉体研磨、表面改性工艺经验。广泛应用于无机粉体如:碳酸钙、高岭土、大理石、锂辉石、方解石、氢氧化铝、氢氧化镁、硅粉、水滑石、氧化铁、涂料、色素、硫酸钡、动植物蛋白等粉体材料的超细研磨、表面改性。能将物料研磨至≤1um甚至100纳米以下;包覆率可达99.2%,活化率达99.8%。
万荣拥有先进的蜂巢磨、涡环磨、钉盘磨工艺技术,利用转子高线速度的运动特性,行业首创的定子凹槽设计,在设备内部形成强大的涡流,迅速将物料搓开成单颗粒还原到原始粒径或天然晶型粒径,通过热风空气,打断纳米粒子表面氢键,可将物料水分降至5‱ ,广泛应用于无机粉体、非金属粉体、阻燃材料、涂料、磁性材料、塑料、建材等行业。
多轴磨采用重力和流化技术为一体,利用多级搅拌盘的旋转动能,使研磨腔中的介质和矿浆混合物形成涡流,物料在介质球高能运动产生剪切力的作用下互相碰撞和挤压,从而获得5-45um的粒径范围的研磨颗粒。广泛应用于金矿、铁矿、铜矿等金属矿材料的超细研磨;具有产量大,能耗低、安全环保的优势。
万荣拥有正极材料生产过程中的压滤、脱水、干燥、气力输送、计量配料、粉碎、混合、筛分除磁等工艺均有丰富的设计经验,提供正极材料生产的一站式解决方案。相较于传统正极材料干燥、粉碎设备具有能耗低、自动化程度高、磁性异物控制效果显著的优点。广泛应用于磷酸铁、碳酸锂、磷酸铁锂、三元材料等锂电正极行业。
万荣拥对锂电负极材料中的天然石墨、人造石墨等均拥有特殊的处理工艺,为众多动力电池上下游企业提供负极材料的计量配料、粉碎、包覆、筛分、输送等全自动材料生产线。解决了传统设备对石墨、碳碳材料包覆过程中,包覆不完全、不均匀无法连续式生产的痛点。
万荣拥有丰富的系统集成经验,能根据不同工况、物料特性,选择适合客户的仓储、配料设计,采用增重配料、减重配料、动态多组份配料、失重配料等方式,为客户提供稳定可靠、精准高效的自动换计量配料系统。

超细研磨解决方案

 

粉体表面改性解决方案

 

 

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