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多轴磨-节能磨机立式磨矿设备厂家长沙万荣粉体设备科技有限公司

长沙万荣多轴磨通过多轴搅拌带动研磨介质与矿浆运动，用于矿物细磨、再磨及分选前单体解离的工艺评估。铁矿、铜矿、金矿等项目需按矿样、给料粒径、目标细度、质量固含量及干基产量进行试验选型；与球磨机、塔磨机或美卓SMD比较时，应统一能耗和磨耗计量边界。

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多轴磨

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产品描述

多轴磨：矿物细磨与再磨设备

　　多轴磨是一种高性能的磨矿设备，在铁精矿、金矿、铜矿等行业受到广泛使用。因其降低操作成本的能力和高产能而不断获得新客户和回头客。

　　在40~60%固含量的浆液中，≤1mm的颗粒经过多轴磨可以获得5~45μm的粒径范围的研磨颗粒，从而实现矿物的单体解离而提高精矿品位和回收率。

　　我们在云南某铁矿生产中，铁精矿回收率达到72.4%，产能达到100吨/小时，而电耗只有8.7度/吨。　　

多轴磨研磨设计益处

　　通过磨矿腔内悬挂的多个搅拌轴，采用重力和流化两种技术为一体。利用多轴多级合金搅拌盘的旋转动能，使研磨腔中的介质和矿浆料混合物形成涡流，物料颗粒在介质球高能运动产生剪切力的作用下相互碰撞和挤压，从而使矿物料得到充分研磨。

　　无论运行还是在停机期间，所有滚动轴承都受到对称负载的作用，减少了维修工作，并使轴承寿命最大化。磨矿介质采用低比重的陶瓷球，消耗和能耗减少到最低，因此只有最小的冲击力和旋转的垂直循环，归功于低动态负荷，可大幅度降低基础成本和后期维护时间。

多轴磨能源效率

　　实践证明，与其它磨机相比，多轴磨可有效节省能源。所要求的产品越细，多轴磨的效率越高。多轴磨的更高磨矿能效得益于其研磨作用、立式布置和更好的介质粒度分布。与传统球磨相比，立式研磨方式可节约能耗30%-50%以上，而在细粉磨矿方面，多轴磨的节能效果则比其它研磨方式高出50%以上。

多轴磨节省介质

　　介质消耗与能源效率直接相关。在东欧的一个选矿厂，使用多轴磨后，介质消耗量从原来的821g/t降低至350g/t，即减少了58%。这成绩得益于两方面原因：

　　第一、所消耗的磨矿能量减少，磨矿介质消耗量也相应降低；

　　第二、由于消除了球撞球或球撞衬板的不经济冲击破碎方式，破球量大幅降低，且磨机内的磨矿介质可保持其形状和有效性。

多轴磨环保型技术

　　如今，能源效率和环境意识十分重要。节约能源不仅意味着大大节省操作成本，而且可减少碳排放量。由于磨矿介质的产生需要消耗能量，因此降低介质消耗也就减少了净碳排放。高效节能技术不仅可降低操作成本，还可以营造积极的公众舆论和缓解碳排放许可程序。在大多数情况下，多轴磨可降低磨矿工艺中30-50%碳产生。

多轴磨其它优点

♦ 给料布置的灵活性

设备模块化设计，根据具体工艺需要，可在多种可能分布置方案中择优选用

♦ 噪音低-小于85dB

如果将现有球磨机作为备用，则厂房内非常安静

♦ 操作安全性更高

运动部件在机体内，安装便捷

维护保养更加简单、使用周期更长、能有效的节省维护保养时间及成本

♦ 工作环境舒适

更加舒适、易于控制和优化、占地面积小、投资成本低

多轴磨通用研磨工艺模式

♦ 多轴磨通常置于传统卧式球磨或置于高压辊磨之后。这些磨机的产品首先输入调浆槽。

♦ 在顶部给料布置中(见图)，新原料通过泵输入水力旋流器组，粗细颗粒分离。细颗粒直接进入后续流程，粗颗粒通过渣浆泵输入多轴磨给料口。

♦ 给料口可置于研磨室的侧面或底部。对于粗料，侧面给料更为有效，并可与水力旋流集成粗选分级器合并，它将大颗粒直接送回研磨室。相反对于细料，底部给料更有效。

♦ 一旦粗颗粒粒径减小，他们就由上升矿浆运动带到研磨室的溢流口。

♦ 连接管将溢流物料通过重力作用输送到调浆罐。在此，产品和给料输入水力旋流器组。

♦ 水力旋流器将溢流物料分成粗流和细流。粗颗粒被循环送回多轴磨给料口进行再磨，细颗粒至下游分离或干燥循环。

♦ 磨矿介质在运行过程中产生消耗，需定期补充以补偿介质消耗。多轴磨介质补充设备提供简单准确的补充从而保证最优性能。

♦ 最终磨矿产品用于下游分离、浮选或干燥。

多轴磨磁铁矿研磨工艺流程图

多轴磨与球磨机组合研磨工艺流程图

多轴磨选型常见问题

多轴磨和球磨机有什么区别？

球磨机依靠筒体旋转带动研磨介质运动；多轴磨由多个搅拌轴驱动介质与矿浆运动。选型时需要比较给料粒径、目标细度、矿物解离要求、分级循环和维护条件，不能仅按设备名称判断哪种方案更节能。

矿山冶金塔磨机、搅拌磨与多轴磨如何比较？

先明确搅拌构件、研磨介质及流程位置，再用同一矿样、相同目标粒径和干基产量进行对比。塔磨机、搅拌磨属于客户常用的检索词，但不同结构和型号并非同一设备；矿物再磨方案应结合分选试验确定。

多轴磨能用于铁矿、铜矿和金矿再磨吗？

这些矿物的细磨及分选前单体解离可开展多轴磨试验评估。应检测原矿性质、给料与产品粒径分布、解离度和后续分选结果；矿种名称相同不代表可直接复制其他项目的产量或回收率。

多轴磨的产能和出料细度如何确定？

提供给料粒径分布、目标P80或D97、质量固含量、矿浆黏度以及每小时干料处理量，通过小试及连续试验确定设备配置。粒径指标必须说明检测方法，不能将不同型号或不同矿样的参数拼成统一保证范围。

与球磨机比较，如何核验节能效果？

在相同给料、目标产品粒径和干基产量条件下分别计量。干基比电耗等于统计周期内耗电量除以同期干料处理量，单位kWh/t；磨机本体与泵、分级及冷却等辅助设备应分别列出。节能比例须以实测基准计算，不对所有物料承诺固定降幅。

研磨介质消耗怎样测定？

记录稳定运行周期内的补球量、期初期末介质库存及同期干料处理量，按质量平衡计算单位干料介质消耗。比较时保持介质材质、粒径级配和产品指标一致，同时检测介质磨损带来的杂质是否满足要求。

球磨机后能增加多轴磨吗？

可对球磨机与分级设备后的再磨流程开展评估。先测量分级效率、循环负荷、矿浆流量和粒径分布，再核对泵送能力、管路阻力、沉降风险及检修空间；是否采用闭路再磨以试验和流程核算为准。

询价或来料试验需要提供哪些资料？

请提供物料名称及成分、样品、给料与目标粒径、质量固含量、矿浆温度和黏度、干基产量、允许杂质、现有流程及现场布置条件。长沙万荣粉体设备科技有限公司据此沟通试验和选型，业务电话15973131827。

多轴磨、塔磨机与球磨机的矿物再磨比较

多轴磨通过多个搅拌轴带动介质与矿浆运动，服务于矿物细磨和单体解离。铁矿、铜矿、金矿项目应以解离度、后续分选表现及运行成本选择设备，不能只比较装机功率。

美卓SMD与螺旋塔磨有什么区别？

美卓SMD（Metso Stirred Media Detritor）为流化式立式搅拌磨；螺旋塔磨和多轴搅拌磨的构件、介质运动及工况不同。比较矿山冶金塔磨机或SMD细磨方案，应统一矿样、给料分布、目标P80或D97、质量固含量和计量边界，再比较干基比电耗、磨耗及维护条件。美卓及SMD名称仅用于技术比较，不表示代理或授权关系。