多轴磨-节能磨机 立式磨矿设备厂家 长沙万荣粉体设备科技有限公司
多轴磨是一种高性能的磨矿设备，在铁精矿、金矿、铜矿等行业受到广泛使用，因其高产品细度、高产出率、低能耗等优点让用户印象深刻。在40-60%固含量的浆液中，≤1mm的颗粒经过多轴磨可以获得5~45μm的粒径范围的研磨颗粒，从而实现矿物的单体解离而提高精矿品位和回收率。
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节能型磨机--多轴磨
多轴磨是一种高性能的磨矿设备，在铁精矿、金矿、铜矿等行业受到广泛使用。因其降低操作成本的能力和高产能而不断获得新客户和回头客。
在40~60%固含量的浆液中，≤1mm的颗粒经过多轴磨可以获得5~45μm的粒径范围的研磨颗粒，从而实现矿物的单体解离而提高精矿品位和回收率。
我们在云南某铁矿生产中，铁精矿回收率达到72.4%，产能达到100吨/小时，而电耗只有8.7度/吨。
多轴磨研磨设计益处
通过磨矿腔内悬挂的多个搅拌轴，采用重力和流化两种技术为一体。利用多轴多级合金搅拌盘的旋转动能，使研磨腔中的介质和矿浆料混合物形成涡流，物料颗粒在介质球高能运动产生剪切力的作用下相互碰撞和挤压，从而使矿物料得到充分研磨。
无论运行还是在停机期间，所有滚动轴承都受到对称负载的作用，减少了维修工作，并使轴承寿命最大化。磨矿介质采用低比重的陶瓷球，消耗和能耗减少到最低，因此只有最小的冲击力和旋转的垂直循环，归功于低动态负荷，可大幅度降低基础成本和后期维护时间。
多轴磨能源效率
实践证明，与其它磨机相比，多轴磨可有效节省能源。所要求的产品越细，多轴磨的效率越高。多轴磨的更高磨矿能效得益于其研磨作用、立式布置和更好的介质粒度分布。与传统球磨相比，立式研磨方式可节约能耗30%-50%以上，而在细粉磨矿方面，多轴磨的节能效果则比其它研磨方式高出50%以上。
多轴磨节省介质
介质消耗与能源效率直接相关。在东欧的一个选矿厂，使用多轴磨后，介质消耗量从原来的821g/t降低至350g/t，即减少了58%。这成绩得益于两方面原因：
第一、所消耗的磨矿能量减少，磨矿介质消耗量也相应降低；
第二、由于消除了球撞球或球撞衬板的不经济冲击破碎方式，破球量大幅降低，且磨机内的磨矿介质可保持其形状和有效性。
多轴磨环保型技术
如今，能源效率和环境意识十分重要。节约能源不仅意味着大大节省操作成本，而且可减少碳排放量。由于磨矿介质的产生需要消耗能量，因此降低介质消耗也就减少了净碳排放。高效节能技术不仅可降低操作成本，还可以营造积极的公众舆论和缓解碳排放许可程序。在大多数情况下，多轴磨可降低磨矿工艺中30-50%碳产生。
多轴磨其它优点
♦ 给料布置的灵活性
设备模块化设计，根据具体工艺需要，可在多种可能分布置方案中择优选用
♦ 噪音低-小于85dB
如果将现有球磨机作为备用，则厂房内非常安静
♦ 操作安全性更高
运动部件在机体内，安装便捷
维护保养更加简单、使用周期更长、能有效的节省维护保养时间及成本
♦ 工作环境舒适
更加舒适、易于控制和优化、占地面积小、投资成本低
多轴磨通用研磨工艺模式
♦ 多轴磨通常置于传统卧式球磨或置于高压辊磨之后。这些磨机的产品首先输入调浆槽。
♦ 在顶部给料布置中(见图)，新原料通过泵输入水力旋流器组，粗细颗粒分离。细颗粒直接进入后续流程，粗颗粒通过渣浆泵输入多轴磨给料口。
♦ 给料口可置于研磨室的侧面或底部。对于粗料，侧面给料更为有效，并可与水力旋流集成粗选分级器合并，它将大颗粒直接送回研磨室。相反对于细料，底部给料更有效。
♦ 一旦粗颗粒粒径减小，他们就由上升矿浆运动带到研磨室的溢流口。
♦ 连接管将溢流物料通过重力作用输送到调浆罐。在此，产品和给料输入水力旋流器组。
♦ 水力旋流器将溢流物料分成粗流和细流。粗颗粒被循环送回多轴磨给料口进行再磨，细颗粒至下游分离或干燥循环。
♦ 磨矿介质在运行过程中产生消耗，需定期补充以补偿介质消耗。多轴磨介质补充设备提供简单准确的补充从而保证最优性能。
♦ 最终磨矿产品用于下游分离、浮选或干燥。
多轴磨磁铁矿研磨工艺流程图
多轴磨与球磨机组合研磨工艺流程图
常见问题：
Q：多轴磨是什么设备？
A：多轴磨-节能磨机是一种高能效的研磨设备，在铁矿、金矿、铜矿等行业受到广泛使用。设备采用重力和流化两种技术于一体，利用多级合金搅拌盘的旋转动能，使研磨腔中的介质和矿浆混合物形成涡流运动，物料颗粒在离心力和重力的作用下相互碰撞、摩擦、剪切，实现矿物解离和细磨。入料粒度0.1-3mm，出料粒度0.5-45μm可调。
Q：多轴磨和传统球磨机有什么区别？
A：传统球磨机依靠筒体旋转带动钢球提升后落下冲击物料，能耗高、效率低。多轴磨采用立式布置，结构紧凑，占地面积小（只有球磨机的50%左右），安装成本低。搅拌式研磨机理使研磨介质形成高速涡流，通过颗粒间的剪切和挤压力细磨物料，能量利用率更高，相比球磨机节能50%以上，介质消耗降低约58%。
Q：多轴磨在铁矿选矿中的效果如何？
A：在某铁矿选矿项目中，多轴磨设备表现出显著效果。铁精矿回收率达到72.4%，产量100吨/小时，能耗仅8.7度/吨。改造后铁品位从58.07%提升至70.74%，硫含量从3.03%降至1.89%。介质消耗从原来的821g/t降至350g/t，减少约58%。月产3-5万吨，月利润300万元以上。
Q：多轴磨的能耗是多少？
A：多轴磨的能耗水平为8.7度/吨，相比传统球磨机节能50%以上。节能的主要原因是设备采用立式布置和更好的介质粒度分布，搅拌式研磨机理使能量利用率更高，减少了无效摩擦损耗。
Q：多轴磨的介质消耗是多少？
A：在某铁矿选矿项目中，多轴磨的介质消耗从原来的821g/t降至350g/t，减少约58%。介质消耗降低的原因有两个：一是研磨的能源减少，矿物介质消耗量也相应降低；二是研磨方式改善了介质和矿料之间的接触方式，避免了介质局部磨损。
Q：多轴磨适合处理哪些物料？
A：多轴磨适用于铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等金属矿的选矿加工，也可用于非金属矿的超细研磨。适用物料包括铁矿石、金矿石、铜矿石、铅锌矿石、锰矿石、石灰石、重晶石、方解石等。
Q：多轴磨的安装和维护麻烦吗？
A：多轴磨采用立式布置，结构紧凑，占地面积小，设备基础简单，安装成本低。转动部件运行平稳，磨损小，维护保养方便，使用周期长。设备采用双端面机械密封，运行安全可靠，能有效节约维护保养时间和成本。
Q：多轴磨的环保性能怎么样？
A：多轴磨的节能效果显著，节约能源不仅意味着减少运营成本，而且可减少碳排放。由于研磨过程中介质磨损降低，介质消耗减少也减少了能源消耗。高效节能技术不仅可降低操作成本，还能降低噪声和减少粉尘排放。在大多情况下，多轴磨可降低噪声。
Q：多轴磨适合什么规模的生产线？
A：多轴磨支持大规模工业化生产，单台产量可达100吨/小时。从中小型选矿厂到大型矿业项目均可适配，产能可根据需求灵活选型。设备可单台使用，也可多台组合或与球磨机配合使用，形成完整的研磨工艺流程。
Q：如何判断我的物料是否适合用多轴磨？
A：建议提供物料样品进行小试或中试测试，通过实际运行确认研磨效果、细度和产能。长沙万荣粉体设备科技有限公司可提供物料测试和工艺定制服务，根据物料特性推荐合适的设备型号和工艺流程。
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