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万荣拥有丰富的超细粉体研磨、表面改性工艺经验。广泛应用于无机粉体如:碳酸钙、高岭土、大理石、锂辉石、方解石、氢氧化铝、氢氧化镁、硅粉、水滑石、氧化铁、涂料、色素、硫酸钡、动植物蛋白等粉体材料的超细研磨、表面改性。能将物料研磨至≤1um甚至100纳米以下;包覆率可达99.2%,活化率达99.8%。
万荣拥有先进的蜂巢磨、涡环磨、钉盘磨工艺技术,利用转子高线速度的运动特性,行业首创的定子凹槽设计,在设备内部形成强大的涡流,迅速将物料搓开成单颗粒还原到原始粒径或天然晶型粒径,通过热风空气,打断纳米粒子表面氢键,可将物料水分降至5‱ ,广泛应用于无机粉体、非金属粉体、阻燃材料、涂料、磁性材料、塑料、建材等行业。
多轴磨采用重力和流化技术为一体,利用多级搅拌盘的旋转动能,使研磨腔中的介质和矿浆混合物形成涡流,物料在介质球高能运动产生剪切力的作用下互相碰撞和挤压,从而获得5-45um的粒径范围的研磨颗粒。广泛应用于金矿、铁矿、铜矿等金属矿材料的超细研磨;具有产量大,能耗低、安全环保的优势。
万荣拥有正极材料生产过程中的压滤、脱水、干燥、气力输送、计量配料、粉碎、混合、筛分除磁等工艺均有丰富的设计经验,提供正极材料生产的一站式解决方案。相较于传统正极材料干燥、粉碎设备具有能耗低、自动化程度高、磁性异物控制效果显著的优点。广泛应用于磷酸铁、碳酸锂、磷酸铁锂、三元材料等锂电正极行业。
万荣拥对锂电负极材料中的天然石墨、人造石墨等均拥有特殊的处理工艺,为众多动力电池上下游企业提供负极材料的计量配料、粉碎、包覆、筛分、输送等全自动材料生产线。解决了传统设备对石墨、碳碳材料包覆过程中,包覆不完全、不均匀无法连续式生产的痛点。
万荣拥有丰富的系统集成经验,能根据不同工况、物料特性,选择适合客户的仓储、配料设计,采用增重配料、减重配料、动态多组份配料、失重配料等方式,为客户提供稳定可靠、精准高效的自动换计量配料系统。