无机粉体加工利器：粉体包覆技术与干燥改性一体化设备解析
发布时间：
2024-08-01 08:22
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粉体的表面改性在很大程度上是通过表面改性剂在粉体表面的作用来实现的。因此，表面改性剂的配方（品种、用量和用法）以及改性设备的适配度对粉体表面的改性效果和改性后产品的应用性能有重要影响。
表面改性剂配方具有针对性很强，即具有“一把钥匙开一把锁”的特点，主要包括选择品种、确定用量和用法等内容。选择表面改性剂品种的主要考虑因素是粉体原料的性质、产品的用途或应用领域以及工艺、价格和环保等因素。粉体原料的性质主要是酸、碱性、表面结构和官能团、吸附和化学反应特性等，应尽可能选择能与粉体颗粒表面进行化学反应或化学吸附的表面改性剂，因为物理吸附在其后应用过程中的强烈搅拌或挤压作用下容易脱附。
产品的用途是选择表面改性剂最重要的考虑因素。不同的应用领域对粉体应用性能的技术要求不同，如表面润湿性、分散性、pH值、遮盖力、耐候性、光泽、抗菌性、防紫外线等，这就是要根据用途来选择表面改性剂品种的原因之一。同时，不同应用体系的组分不同，选择表面改性剂时还须考虑与应用体系组分的相容性和配伍性，避免因表面改性剂而导致体系中其他组分功能的失效。
改性工艺也是选择表面改性剂的重要考虑因素之一，如温度、压力以及环境因素等。所有的有机表面改性剂都会在一定的温度下分解，如硅烷偶联剂的沸点依品种不同在100～310℃之间变化。因此，所选择的表面改性剂的分解温度或沸点最好高于应用时的加工温度。
目前的表面改性工艺主要采用专业改性机“蜂巢磨”来加工，蜂巢磨是一种机械式磨机，能同步实现物料研磨、干燥、分选以及粉末的化学表面处理，是专门针对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产。蜂巢磨一般为模块化设计，不仅易于更换和维修，而且不同的物料可采用不同的设计，使用不同的材质，以保证物料的色度和纯度。物料经精准计量后，送入热空气系统出去表面游离水，并在磨机内充分打散解聚，充分解聚还原后的颗粒沸腾在空气中与雾化的改性剂缠绕结合形成单层纳米包覆。包覆率通常可以达到99.2%，活化率达99.8%。
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