陶瓷原材料混合研磨机、剪切研磨机、剪切粉碎机
发布时间：
2024-08-21 08:33
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多层陶瓷电容器 (MLCC) 是现代电子电路中的重要元件，以其高电容、稳定性和可靠性而闻名。这些电容器的性能很大程度上取决于其原材料的质量，特别是介电层中使用的陶瓷粉末。 而将这些原材料研磨至纳米级是制造过程中的关键步骤，需要使用立式研磨机“细胞磨”作业实现。
1、增强表面积和反应性增加表面积：
将原材料研磨至纳米级显著增加其表面积。这种增加的表面积增强了陶瓷粉末在烧结过程中的反应性，从而导致陶瓷层更好的致密化和均匀性。改进的致密化有助于提高 MLCC 的高介电常数和稳定性，这对于其在电子电路中的性能至关重要。
2、均匀的粒径分布一致性和质量：
实现均匀的粒径分布对于MLCC的一致性和质量至关重要。纳米级研磨可确保陶瓷颗粒具有相似的尺寸，从而促进电容器制造过程中的均匀分层和堆积。这种均匀性减少了介电层内出现空隙或薄弱点等缺陷的可能性，从而提高了电容器的整体可靠性和性能。
- 改善电气性能介电常数和损耗角正切：
MLCC的电性能（例如介电常数和损耗角正切）受陶瓷粉末粒径的显著影响。纳米尺寸的颗粒有助于实现更高的介电常数和更低的损耗角正切，这对于电容器的效率和性能至关重要。更细的颗粒导致更均匀的微观结构，降低介电损耗并提高电容器的能量存储能力。
4. 降低烧结温度能源效率和材料稳定性：
纳米级研磨降低了实现陶瓷层所需致密化所需的烧结温度。较低的烧结温度有助于保持材料的稳定性并降低晶粒生长的风险，晶粒生长会对介电性能产生不利影响。烧结温度的降低也有助于提高制造过程中的能源效率，使其更加环保且更具成本效益。
5. 增强机械强度耐用性和可靠性：
更细的陶瓷颗粒有助于提高MLCC的机械强度。纳米级研磨产生的均匀致密的微观结构增强了电容器的机械完整性，使其更能抵抗应力和机械故障。这种机械强度的提高对于在恶劣环境中使用的 MLCC 尤为重要，例如汽车和航空航天应用，其中可靠性和耐用性至关重要。
将MLCC陶瓷电容器的原材料研磨至纳米级是显著提高其性能和可靠性的关键过程。 通过立式研磨机“细胞磨”进行纳米超细研磨，在制备过程中，细胞磨不仅能够将原料研磨至1μm以及100纳米以下的颗粒，还能够实现纳米粉体的均匀混合和分散，避免团聚现象的发生，从而增加表面积、获得均匀的粒度分布的原料，助于提高 MLCC 的卓越品质。
参考来源：粉体展。如有侵权请联系删除！
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