粉体活化设备、包覆设备、解聚设备、干燥设备
发布时间：
2024-09-10 09:07
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表面改性是指利用各类材料或助剂，采用物理、化学等方法对粉体表面进行处理，根据应用的需要有目的地改善粉体表面的物理化学性质或物理技术性能，如表面晶体结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、表面吸附和反应特性等等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。
表面改性的目的：使无机矿物填料由一般增量填料变为功能性填料；为高分子材料及复合材料提供新的技术方法；提高涂料或油漆中颜料分散性，改善涂料性能；使制品有良好的光学效应或视觉效果，附加值高；提高颗粒的分散性，防止颗粒团聚等。
目前，对于颗粒材料的表面改性方法还没有十分明确的分类方法。如果按改性过程中改性剂和颗粒存在的状态对改性方法进行分类，颗粒的表面改性可以分为干法改性、湿法改性和气相法改性三类。
典型的粉体改性包覆工艺流程包含几个关键步骤。首先，对粉体颗粒进行预处理，以确保其适合进行改性。这一预处理可能包括清洁、干燥或调整颗粒大小。接下来，根据所需的性能和功能，选择改性 剂。这种改性剂可以是聚合物、表面活性剂或其他添加剂，能够改善粉体颗粒的分散性、润湿性或粘附性。然后，通过喷涂、机械混合或化学反应等方法将改性剂施加到粉体颗粒上。工业化生产中一般采用机械设备“蜂巢磨”进行改性，蜂巢磨是专门针对功能性材料改性生产的设备，能够同步实现磨、干燥、分选、与粉末的表面化学处理，同时对湿磨滤饼和浆料进行烘干解聚。施加改性剂后，通常会对粉体颗粒进行加热或固化，以确保涂层的附着力和稳定性。最后，对改性和包夏后的粉体颗粒进行测试和评估，以验证其增强的性能和表现。
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