氢氧化镁粉体包覆机、干燥机、粉体打散机
发布时间：
2024-10-08 09:25
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氢氧化镁作为一种重要的无机阻燃剂，具有高分解温度、低烟、无毒等优点，但其在高分子材料中的应用受到一定限制。主要原因是氢氧化镁表面能高、极性强，容易发生团聚，且与高分子聚合物的相容性差，导致复合材料的力学性能和阻燃性能难以达到预期效果。因此，对氢氧化镁进行改性包覆，以改善其表面性质，提高其在高分子材料中的分散性和相容性。
化学包覆改性是氢氧化镁表面改性使用最多的方法。其原理是通过化学反应，在氢氧化镁表面形成一层或多层有机或无机化合物薄膜，从而改变其表面性质。根据改性剂的不同，化学包覆改性又可分为以下几种：
表面活性剂改性：由于氢氧化镁表面带有较高的正电荷，一般使用阴离子型表面活性剂进行改性。常用的改性剂包括硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸锌、油酸钠和十二烷基磺酸钠等。这些表面活性剂通过吸附在气氧化镁表面，降低基表面能，提高其在高分子材料中的分散性。
偶联剂改性：偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性最常用的方法。其中，硅烷偶联剂因其独特的分子结构和化学性质，成为改性氢氧化镁的优选。硅烷偶联剂的一端能与氢氧化镁表面的羟基发生反应，形成稳定的化学键：另一端则能与高分子材料中的官能团反应，从而增强氢氧化镁与高分子材料的相容性。改性剂复配：不同类型的改性剂复配使用，可以充分发挥各自的优势，形成互补，提高改性效果。例如，将硅烷偶联剂与硬脂酸复配使用，可以在气氧化镁表面形成更稳定的包覆层，进一步提高其在高分子材料中的分散性和相容性。
工业化生产常用改性设备为“蜂巢磨”，蜂巢磨改性工艺是一种高效的工艺系统，需要非常精准的给料，稳定的控制技术。根据物料的特性不同，物料经过精准的定量和称量，通过变频调速装置进入到热空气系统，被热空气去除物料表面游离水后在蜂巢磨机内充分打散解聚还原到原始颗粒或者天然晶型粒径。充分解聚还原的颗粒沸腾在空气中与雾化的改性剂缠绕结合形成单层纳米包覆膜。加工完成后，成品通过空气流离开磨机，输送到反吹布袋过滤器。以此完成氧化镁改性工艺。包覆率可达99.2%，活化率达99.8%。经蜂巢磨改性后的氧化镁应用在复合材料中可与增强材料与基体间的粘合强度，提高材料的性能。
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