负极材料细磨设备 球磨设备 立磨机
发布时间：
2024-12-12 08:29
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立式研磨机通过对负极材料的精细加工，对锂电池的性能有着多方面的积极影响。
首先，在粒度控制方面，立式研磨机能够将负极材料粉碎至特定的粒度范围。以石墨负极材料为例，其标准中对粒径参数的要求分别为 D50（约 20μm）、 D10（约 10μm）。通过精确控制粒度，使得负极材料的颗粒更加均匀，有利于提高电极的一致性。小颗粒的负极材料能够填充在大颗粒的空隙中，有助于增加极片的压实密度，从而提高电池的体积能量密度。
其次，在比表面积方面，立式研磨机将负极材料粉碎至超细粒度，显著提高了石墨的比表面积。更大的比表面积意味着负极材料能够更好地与电解液接触，从而提高电池的充放电性能。例如，经过立式研磨机加工后的超细石墨颗粒，在锂电池中能够促进锂离子的嵌入和脱出，提高负极材料的循环性能，延长电池的使用寿命。
再者，在材料结构方面，立式研磨机的加工过程可以改善负极材料的微观结构。对于无烟煤基负极材料，经过立式研磨机的粉磨后，无烟煤基石墨颗粒多呈类球形，与常用的针状焦基石墨负极在微观结构上差别很大。这种独特的结构使得无烟煤基石墨负极的循环稳定性远优于针状焦基石墨负极，同时在克容量、首次库伦效率和循环性能方面也表现出色。
此外，对于人造石墨负极材料，立式研磨机在预处理和球磨筛分工序中的应用，使得人造石墨的颗粒形态更加规则，粒径分布更加可控。良好的颗粒形态和粒径分布有助于提高电池的倍率性能和低温性能。例如，在低温环境下，小颗粒的负极材料能够更快地传导锂离子，减少电池内阻，提高电池的放电性能。
综上所述，立式研磨机通过对负极材料的精细加工，从粒度控制、比表面积增加、材料结构改善等多个方面显著改善了锂电池的性能，为锂电池的发展提供了有力的支持。
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