钠电池原材料超细搅拌磨 湿法搅拌磨 球磨设备
发布时间：
2025-04-17 07:00
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随着全球能源结构转型加速，钠离子电池以资源丰富、成本低廉、安全性高等优势，成为储能领域的重要发展方向。钠电池正负极材料（如层状氧化物、普鲁士蓝、硬碳等）的性能高度依赖原材料的粒度分布、分散性及纯度。纳米级粉体的制备成为钠电池原材料加工的关键。
细胞磨采用立式湿法研磨结构，通过高速旋转的研磨介质（如氧化锆珠）产生强烈的剪切力与冲击力，实现物料的超细粉碎。其能量密度高，且研磨效率比传统设备提升30% 以上，能耗降低20%，显著缩短生产周期。立式结构设计使研磨介质运动更均匀，避免物料团聚，确保粉体粒径分布窄、分散性好。这一特性对钠电池电极材料的离子传导与结构稳定性至关重要，可提升电池的循环寿命与倍率性能。全封闭研磨腔体结合自动化除尘装置，杜绝粉尘污染，符合环保要求。湿法研磨避免高温对材料性能的破坏，同时支持浆料直接泵送，简化生产流程，降低人工干预风险。
正极材料制备：细胞磨通过湿法超细研磨，可细化颗粒至纳米级，增大材料比表面积，提升钠离子嵌脱效率。同时，均匀的粒度分布减少团聚，优化电极材料的压实密度与导电性。
负极材料改性：硬碳负极的孔隙结构与表面形貌直接影响储钠容量。细胞磨可精确调控硬碳颗粒的粒径与表面粗糙度，配合分散剂实现纳米级包覆（如 TiO₂、碳涂层），改善材料的首次库仑效率与循环稳定性。
导电剂与添加剂的分散优化：在导电剂（如碳纳米管、石墨烯）及电解液添加剂的制备中，细胞磨的高剪切力可打破团聚，实现纳米级分散，提升材料的导电性与界面相容性，助力电池整体性能优化。
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