曲速磨—节能细磨 磨矿设备 干法研磨机


曲速磨是一款配备集成动态分级机的立式干法介质磨机。根据应用需求,可适配不同分级机配置,精准满足客户对物料细度、纯度及工艺环境的多样化要求。该系统专精于超细粉体加工,可实现细度值达 d97=1μm,同时保持颗粒形貌完整,兼顾高效研磨与产品性能稳定性,保证研磨物料的纯度。

核心技术优势灵活、紧凑、超细

超细加工能力:成品细度可达d97≤1μm,适配高硬度材料(如陶瓷)的精细化研磨。

无污染设计:全系统采用耐磨非金属材质,避免金属污染,支持通入保护气体,实现无水、无氧环境下的洁净生产。

节能高效:集成自主研发的NG几何结构分级机,能耗比行业标准降低20%。

工艺灵活性:模块化设计支持热风操作(温度最高200°C),兼容干法、惰性气体等多种工况。

紧凑高效:占地面积较同类设备减少30%,单位产能提升15%,综合经济效益显著。

行业应用验证

通过持续优化研磨工艺与系统配置,曲速磨已成功应用于陶瓷材料、非金属矿物,电池正极材料、固态电池电解液、医药粉体等高端领域。

陶瓷材料领域

高效粉碎:能快速将陶瓷原料粉碎至所需粒度,提高生产效率,有助于实现陶瓷制品的精细化生产。

粒度均匀:可使陶瓷粉末粒度分布窄且均匀,这对于保证陶瓷材料的性能一致性非常关键,能提升陶瓷制品的质量和稳定性,减少因粒度不均导致的缺陷。

晶体结构保持:在粉碎过程中能较好地保持陶瓷材料的晶体结构,避免因过度粉碎引起晶体结构破坏,从而维持陶瓷材料的优良性能,如高强度、高硬度和良好的耐磨性等。

非金属矿物领域

杂质去除:可以通过精确的粉碎和分级,有效去除非金属矿物中的杂质,提高矿物的纯度,满足高端应用对矿物原料的高纯度要求。

提高附加值:将非金属矿物加工成更细、更均匀的粉体,可提高其在高端市场的附加值,例如在电子陶瓷、光学材料等领域的应用价值大幅提升。

电池正极材料领域

提高电池性能:使正极材料颗粒尺寸更小且分布均匀,能够增加材料与电解液的接触面积,提高锂离子的扩散速率和电极反应的活性,从而提升电池的充放电效率、比容量和循环稳定性。

材料一致性:确保每一批次的正极材料在粒度、形貌和性能上具有高度一致性,有利于电池生产企业实现大规模、高质量的生产,降低电池的次品率和成本。

安全性提升:均匀的颗粒分布和良好的晶体结构有助于减少电池在充放电过程中的局部过热和应力集中现象,提高电池的安全性,降低热失控等安全事故的发生风险。

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