多轴磨 节能细磨 磨矿设备


多轴磨是一种立式结构搅拌磨机。其凭借高效、节能及超细的摩擦研磨方式,在水煤浆细磨和超细磨领域中展现出比传统球磨机、棒磨机更突出的优势,为高效、低能耗、清洁利用煤炭提供了理想设备选择。

多轴磨已在煤化工、热电厂、水煤浆气化等行业得到应用,特别适用于褐煤、烟煤、贫煤等不同煤种的浆料细磨处理,可有效提升水煤浆的细度、稳定性和流变性能,满足锅炉燃烧及气化工艺对浆体高浓度、低黏度的要求。

 多轴磨组成与工作原理:

设备组成:多轴磨结构紧凑,主要由驱动电机、减速机、多轴螺旋搅拌器、研磨室、机架和润滑系统等组成。多轴结构能够在单位体积内形成更高的研磨频率和更均匀的能量分布,使煤粉与水快速均匀混合、细化,保证水煤浆颗粒分布稳定。

工作原理:煤料和水从设备顶部进入,在自重作用下逐级下移;内部多轴螺旋叶片高速旋转,形成强大离心力场,使煤料充分分散并与研磨介质产生高频摩擦和剪切;颗粒不断被细化,表面积增大,与水充分润湿,形成高浓度、低黏度的稳定浆体,直接用于燃烧或气化。

多轴磨七大优势

1、细度可控,颗粒级配合理:可稳定产出 d90<20μm 的煤粉颗粒,浆体颗粒分布连续,改善水煤浆流变性能,降低粘度,提高输送性和燃烧效率。

2、高浓度低黏度:通过多轴剪切和均匀分散作用,使煤粉表面充分润湿,提高浆体稳定性,保证浆浓度可达 65%~70%,仍保持较低黏度,满足工业锅炉和气化炉要求。

3、节能显著:与传统球磨机相比,单位能耗降低 30%\~50%,相同煤浆制备能力下能耗更低,降低制浆系统运行成本。

4、适应性强:可直接处理不同水分、不同硬度的煤种,无需预干燥,避免立磨或球磨在处理高水分煤时效率低下的问题。

5、研磨效率高:多轴搅拌使研磨介质运动轨迹更复杂,剪切作用和摩擦作用更充分,煤粉颗粒在有限空间内快速细化,浆体均匀性高。

6、系统稳定、易于规模化:立式紧凑设计,占地小,可连续运行;配合闭路分级系统,浆体粒度分布可控,浆液均匀性高,分级效率超过 95%。

7、环保降噪:设备运行噪音低,粉尘泄漏少;浆体制备过程封闭化,减少煤尘污染,符合绿色低碳工艺需求。

应用价值:

在水煤浆制备中,多轴磨不仅保证煤浆细度和稳定性,还能降低单位能耗和制浆成本,使水煤浆作为清洁煤技术的重要环节更加经济可行。其高效的细磨能力,为锅炉燃烧、煤气化等工艺提供高浓度、低黏度、稳定性好的水煤浆,提升燃烧效率和能源利用率。

高效煤浆制备是实现煤炭清洁高效利用的关键环节。传统球磨机存在耗能高、效率低、难以满足高浓度浆体制备要求的问题,而多轴磨的出现恰好弥补了这一技术瓶颈,为我国煤炭清洁利用和煤化工产业升级提供了坚实的装备支撑。

 

 

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