碳化硅蜂巢磨、球磨机、改性机、整形机、球化机


碳化硅作为一种很有发展前景的非金属材料,具有许多的优异性能,如硬度高、强度高、抗氧化、耐高温、耐磨蚀等等,在耐火材料、工程陶瓷、结构材料等方面有广泛的应用

由于纳米级碳化硅粉体在超细粉碎的过程中,会受到不停地摩擦、冲击作用,一方面导致微粉的表面积累了大量的正负电荷,而这些带电粒子极其地不稳定,为了趋于稳定,它们会相互吸引进而团聚在一起。另一方面,会使微粉从中吸收了大量的机械能和热能,因而使微粉表面具有相当高的表面能,这些微粉为了趋于稳定状态,降低其表面能,就会不断地相互靠拢聚集而达到稳定状态,进而产生团聚。纳米碳化硅粉体的分散、团聚特性正是与上述的表面状态和其自身的表面性质密切相关的。

要想获得高固相含量、低黏度的碳化硅浆料就必须要对粉体表面进行处理或者改性,这样不但可以减少或消除颗粒间的团聚现象、提高粉体的分散性能,还可制备出高固相含量、低黏度的浆料。可以说表面改性是一种获得高固相含量、低黏度陶瓷料浆的有效途径。

对碳化硅粉体进行表面改性,可以改善超细粉体颗粒在液相中的分散性、稳定性与高聚物相容性等性能,提高其表面活性,使其能够符合不同应用领域的要求。碳化硅的改性主要分为两类:物理改性和化学改性。主要通过改性机“蜂巢磨”来加工,蜂巢磨包覆改性技术是将改性剂雾化,再将纳米碳化硅充分打散解聚,并将两者一同打入蜂巢磨腔中进行缠绕包覆形成单层纳米包覆膜,以此完成包覆改性,来提高纳米碳化硅的性能。使用蜂巢磨改性的特点在于,在加工过程中既可以将粉体研磨打散,同时又可以加入多种改性剂,完成纳米碳化硅的改性,包覆率可达99.2%,活化率达99.8%。同时还可同步实现磨、干燥、分选、以及对湿磨滤饼和浆料进行烘干解聚处理。生产工艺简单,适合工业化大规模生产。

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