碳材料包覆解聚机 复合改性机 整形搅拌磨
发布时间：
2025-06-14 08:53
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碳材料，尤其是石墨类材料，因其良好的导电性、稳定的充放电平台以及较低的成本，成为锂离子电池负极材料的基础原料。然而，天然石墨存在表面缺陷多、比表面积大的问题，这导致其首次效率较低。同时，在使用 PC 基电解液时，会出现严重的溶剂化锂离子共嵌入现象，致使石墨层膨胀剥离，电池性能失效。此外，天然石墨的各向异性特性，使得锂离子仅能从端面嵌入，倍率性能差且易析锂。这些问题严重制约了碳材料在高性能电池领域的应用。
包覆改性技术就是在碳材料表面包裹一层其他物质。这层包覆层能够有效阻止电解液嵌入负极材料内，避免因溶剂分子的嵌入导致石墨层状剥离的现象。同时，无定形碳等包覆材料的层间距比石墨大，可改善锂离子在其中的扩散性能，在石墨外表面形成一层锂离子的缓冲层，大大提高材料的倍率性能。此外，表面包覆还能约束缓冲电极材料活性中心的体积膨胀，防止纳米活性颗粒的团聚，维持电极材料界面的稳定。
蜂巢磨作为一种先进的粉体表面包覆改性机，具备独特的工作机制。工作时，解聚轮高速传动，待改性的纳米粉体物料和热空气进入蜂巢磨风量室，在干燥腔实现干燥与解聚，粉体颗粒一面粉碎一面干燥。解聚后的小颗粒进入粉碎腔，在高速运转的解聚轮作用下，粉体颗粒被充分打散解聚。此时，改性剂以液态形式通过压缩空气的作用被雾化注入混合腔，与充分分散的纳米颗粒均匀接触，通过化学反应在粉体颗粒表面形成牢固完整的包覆膜。包覆率可达99.2%，确保碳材料表面得到充分且均匀的包覆，极大提升材料性能。且能同步实现物料研磨、干燥、分选以及粉末的化学表面处理。在碳材料加工中，可一次性完成多项工序，提高生产效率，降低生产成本。
整个蜂巢磨连续解聚改性工艺过程在负压下操作，连续化程度高，无粉尘污染，可实现规模化生产。操作简便、运行平稳、劳动强度低，符合现代工业生产对环保和高效的要求。
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